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噴砂

噴砂處理,采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到需處理工件表面,使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂的分類

管件、機加工件

可加工最大工件尺寸

可加工最大工件尺寸

噴砂的優(yōu)點

  1. 使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好。
  2. 消除毛刺的危害,提高工件表面的平整性
  3. 改善零件的機械性能
  4. 加強工件的美觀性和精密性

噴砂流程

除油→水洗→干燥→噴砂→檢驗→包裝

對特大型工件或工件需要局部電拋光的,可提供電刷拋光加工服務(wù)。

加工參照標準

GB/T 1031-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

電化學拋光 機械拋光 酸洗鈍化 化學鈍化 電化學鈍化 化學拋光 化學清洗 “紅銹”清洗 陽極氧化 微弧氧化 電化學復(fù)合研磨 噴砂
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